如何提高斗式提升机的产量
整体观察工艺安排。 但这往往又是问题多发点。需要判断者对斗式提升机有一定的认识并且具备一点的处置经验。 能对这点做出准确的判断有点难度。 进料方式的影响:斗式提升机机座提供连个进料口,低的为顺向进料口,一般建议粒料采用逆向进料,大型斗式提升机,相对高的为逆向进料口,粉料采用顺向进料,但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料,可是顺向进料的产量仅为逆向进料的百分之八十,这样的话我设计产量也必需要经过相应修正。 进料溜管布置不正:这里所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的安排问题导致料流进入进料口时没有能够做到沿进料口宽度方向均匀铺开,从而使畚斗接料偏移,而是向某侧偏移,斗式提升机,畚斗填充率减低,残留的物料堆积在机座,较终导致堵料现象的发生,如果遇到次问题建议改正进料溜管。如果空间不够的话,进料口上增加小的变型斗也可以收到不错的效果。 出料口溜管拐角太大:这里的问题主要是由于工艺的空间位置不够导致出料溜管拐角太大,物料堆积,导致料流不畅。较终导致回料量巨增,发生堵料现象。 现场工艺装置呈现的问题可能千奇百怪。但我只要掌握一个根本性原则:进入料口的料流在进料口的宽度方向向必需均匀铺开,无法预测。不能呈现偏移,出料口的料流必须顺畅,不能呈现料的滞留。就可以以不变应万变了。
斗式提升机在日常使用过程中,有时不可避免的会出现一些意外故障,面对此类情景,虽然很难预防,但我们可以提前了解斗式提升机使用过程中常见问题和相应的解决措施,高速斗式提升机,这样就可以轻松应对突发故障了。
1.斗式提升机堵灰,需要增大此连接管的倾斜角度即坡度,以增加粗、细灰在此管处的流速,降低堵灰几率,但这种方案需要整体提高系统各刮板机的高度。在连接管下侧增设振动器,使之主动送灰,斗式提升机特点,将振动器与刮灰系统起停信号进行联锁,使之间歇性振动,振动时间、频率、间歇时间根据各斗提机的工况进行调节设定并将其加入控制系统,实现自动运行。
2.斗式提升机的料斗变形,一方面是底部板结物料层和重锤的挤压, 另一方面说明料斗本身的强度也不够。如何在不大幅度增加料斗重量的情况下提高料斗的强度是问题的关键。